EV やその他のエネルギー貯蔵装置には、新エネルギー バッテリー パックが必要です。その設計と機能は、バッテリー パックの安全性と効率性に影響します。新エネルギー バッテリー パックの製造では、バッテリー セルを結合し、外側のケースを内部コンポーネントに取り付けるための溶接技術が不可欠です。
新エネルギーバッテリーパックの溶接
1. 溶接は主に、バッテリープレートと直列プレートを接合し、バッテリーパックのハウジングを組み立てるために使用されます。標準的な溶接手順には、スポット溶接、アルミニウム溶接、レーザー溶接などがあります。
2. レーザー溶接は、そのスピード、精度、熱影響部が少ないことから、バッテリー パックの内部、特にバッテリー セルの接続部の接合に最適です。レーザー溶接により、電気伝導性、密閉性、強度が向上します。
3. スポット溶接は、バッテリーパックの金属プレートを取り付けるために使用されます。バッテリーセルを迅速かつ確実に接合します。スポット溶接は大量生産に最適ですが、バッテリーの損傷を防ぐために温度と時間を制御する必要があります。
4. アルミニウム溶接: バッテリー パックの外装は、軽量で耐腐食性に優れているため、一般的にアルミニウム溶接で作られています。この手順には、専用のアルミニウム溶接装置が必要です。
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溶接プロセスにおける主な考慮事項 熱管理:
– バッテリーは充電と放電のサイクルを通じて熱を発生するため、溶接時には特別な注意が必要です。溶接熱が高すぎると、バッテリーの過熱、内部短絡、構造的損傷を引き起こす可能性があるため、制御してください。
– バッテリー パックの安全性と性能は溶接品質に依存します。溶接ミスによるバッテリー障害を防ぐために、溶接部には高い電気伝導性、機械的強度、密閉性が求められます。
– 材料の適合性: 新エネルギーバッテリーパックには銅、アルミニウム、ステンレス鋼が使用されているため、溶接では材料の適合性を考慮する必要があります。安全で欠陥のない接続を実現するには、材料によって溶接手順や設定が異なる場合があります。
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