レーザーマーキングは、集中レーザー彫刻技術を使用して物体の表面に文字、パターン、ロゴを彫刻する高度なマーキング技術です。従来の印刷方法と比較して、レーザーマーキングは優れた品質、高い一貫性、耐久性、効率性、コスト削減、信頼性を提供します。PCB（プリント回路基板）業界で広く使用されるようになりました。
技術の進歩が牽引する市場の需要
IT 産業の急速な発展に伴い、スマートフォンやウェアラブル エレクトロニクスなどの製品はますます薄く、小型化しています。電子製品に対する消費者の需要が高まるにつれて、PCB の生産もますます厳しい品質基準を満たす必要があります。PCB 生産中に品質管理を実現するために、トレーサビリティのための文字、バーコード、QR コードなどの情報をマーキングすることが業界のトレンドになっています。
従来の印刷では不十分な理由
従来の印刷方法は、次のようないくつかの欠点があるため、市場の進化する需要を満たすことができなくなりました。
- 耐久性が低いここでの耐久性とは、PCB 表面のインクが使用中に摩耗し、ぼやけや色あせなどの問題が発生する可能性があることを指します。
- 美的要件: 金属表面への印刷は、見た目が低品質になることが多いです。記念バッジ、金属製名刺、上品な販促用銘板、工芸品など、高品質な外観が求められる製品には適していません。
- 環境と健康リスク従来の印刷プロセスでは、有機溶剤や重金属などの有毒化学物質が使用されます。これらの物質は作業者に有害であり、乾燥プロセス中に揮発性化学物質が蒸発するため、環境汚染の原因となる可能性があります。
電子製品の品質が向上し続けるにつれて、PCB マーキングの品質に対する消費者の要求も高まっています。かつては十分だった従来の印刷技術は、今では不十分になっています。一方、レーザー マーキングはこれらの課題に対処し、PCB 業界の重要なトレンドとなっています。
レーザー技術を活用することで、企業は優れた耐久性、精度、美観を実現し、メーカーと消費者の両方の高まる期待に応えることができます。
従来の印刷と比較したレーザーマーキングの利点
- 優れた品質と耐久性
- ロゴ、パターン、QR コード、テキストなど、鮮明で美しいマーキングを生成します。
- 刻印は素材に直接刻まれており、優れた耐久性を実現しています。
- 高精度加工
- レーザービームは、わずか 10μm （UVレーザー用）により、精巧かつ精密な彫刻が可能になります。
- 効率とコスト削減
- シンプルなコンピュータ制御操作。ユーザーはパラメータを設定し、わずか数秒でマーキングを完了できます。
- 人件費を削減し、生産効率を高めます。
- 非破壊マーキング
- レーザーマーキングは非接触プロセスであるため、材料の損傷を防ぎ、高品質の結果を保証します。
- 幅広い材料適合性と環境上の利点
- さまざまなマーキングに適しています 薄い金属および非金属材料.
- 作業者と環境の両方にとって安全な、クリーンで化学薬品を使用しないプロセス。
- 安定したパフォーマンスと長寿命
- レーザー技術の進歩により、レーザー機器の寿命が大幅に延び、長期的な信頼性が確保されています。
PCB業界におけるレーザーマーキング
PCB製造で最も広く使用されている2つのレーザーマーキング方法は、 UVレーザーマーキング そして CO₂レーザーマーキングこれらのテクノロジーは次のような点で優れています。
✅ 熱の影響は最小限
✅ 高い加工精度
✅ 高速マーキング速度
✅ 優れたマーキング品質
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